Шестерни по чертежу

Методы механической обработки шестерни по чертежам заказчика или шестерни по образцу, используемые для изготовления зубьев зубчатых колес и зубчатых рейки, можно разделить на ряд подкатегорий, каждая из которых должна быть хорошо понята разработчиком зубчатых колес (шестерни, звездочки), если он хочет избежать производственных проблем и высоких производственных затрат. Тщательный выбор размера зубьев (диаметральный шаг или модуль), например, позволяет избежать необходимости в специальных фрезах и сократить требуемое время изготовления у нас вы все детали выходят в оговоренный срок заказчиком. Запрос на заточку зуба при наличии зазора только для фрезы диаметром 3 дюйма может утроить стоимость детали, удвоить время выполнения заказа и ограничить вас несколькими поставщиками. Наши специалисты в производстве шестеренок имеют представление о наиболее распространенных методах обработки и помогут вам выбрать наилучший технологический процесс для ваших зубчатых колес, шестеренок или зубчатых реек.

Фрезерование — шестерни , шестеренки , звездочки , зубчатые колеса.
Фрезерование зубьев зубчатого колеса фрезой, имеющей тот же профиль, что и пространство между зубьями, является самым старым методом изготовлением шестерёнок , который все еще используется в настоящее время. Фрезерование чаще всего используется для изготовления зубчатых колес со специальным шагом хода или необычных неэвольвентных форм, этим добивается точность изготовления шестерен по чертежу заказчика. Доступны фрезы для нарезания “диапазона” чисел зубьев . Если требуется большая точность, могут быть изготовлены специальные фрезы с формой точного числа зубьев. Современные технологии изготовления фрез могут дать отличные результаты. Желательно изготовить обе сопрягаемые части зубчатого колеса путем фрезерования (шестерня и ответная часть), чтобы избежать проблем с зацеплением, связанных с ошибками профиля. Большинство станков, используемых для фрезерования зубьев зубчатых колес, не способны обеспечить циклы резания с двойным погружением, поэтому важно обеспечить достаточный зазор между фрезами на одном конце детали. Можно изготовить специальные фрезы малого диаметра, но существуют ограничения, поэтому убедитесь в опыте Ваше поставщика. Все шестерни (фото шестерёнок на сайте ) изготовлены по чертежам заказчика или шестерни по образцу после предоставления оригинала.

Зубофрезерование Фрезерование зубьев - самый популярный метод изготовления зубчатых колес, сочетающий высокую точность с высокой скоростью производства. Широкий выбор режущих инструментов доступен на рынке.
Подрезание - это еще одна проблема, возникающая в процессе фрезерования. На шестернях с малым количеством зубьев (предельное количество зубьев зависит от давления и углов закручивания спирали) кончик фрезы может удалить или “подрезать” нижнюю часть зуба детали, разрушая эвольвенты профиля и снижая прочность зуба. Это решается путем изменения угла на более высокий, увеличения количества зубьев (с соответствующим уменьшением размера зуба ) или “увеличения” зубьев шестерни .

Изготовление деталей на станках с ЧПУ

Изготовление деталей на станках ЧПУ с применением 3х,4х и 5ти осевой обработки.
Сделаем точную копию вашей детали по образцу или изделия по предоставленным чертежам.

Оси на чпу (3х осевой станок с ЧПУ)

3-осевая обработка подразумевает, что заготовка остается в том же положении, в то время как режущий инструмент работает вдоль плоскости XYZ для обработки материала.
Это подходит для деталей, которые не требуют большой глубины и детализации.
3-осевая обработка чаще всего используется для производства механических компонентов (деталей по чертежу) и лучше всего подходит для:

- Автоматическое/интерактивное управление
- Фрезерные пазыСверление отверстий
- Режущие острые кромки

4 оси на чпу (4х осевой станок с ЧПУ)

4-х осевая обработка подразумевает, что заготовка обрабатывается так же, как и при 3-осевом станке, но имеет дополнительное вращательное движение вокруг оси X, которое называется осью A. Такое вращение позволяет разрезать заготовку вокруг оси B.
Этот метод полезен, когда отверстия или разрезы должны быть сделаны по бокам заготовки.
Добавление четвертой оси (оси А) позволяет автоматически переворачивать заготовку, поэтому машина может удалять материал с обеих сторон. 4-осевая обработка является многофункциональной и может использоваться для:

- Прерывистая резка
- Непрерывная резка
- Гравировка изогнутых поверхностей

5 Осей на чпу (5ти осевой станок с ЧПУ)

5-ти осевая обработка подразумевает, что заготовкой можно автоматически манипулировать с пяти сторон одновременно. В дополнение к автоматическим перемещениям по осям X, Y и Z, 5-осевые станки с ЧПУ могут выбрать две из трёх оси вращения (A, B, C) для использования.
Оси A, B и C выполняют поворот на 180° вокруг осей X, Y и Z соответственно.
Этот тип обработки используется в автомобильной, аэрокосмической, и лодочной промышленности.
Применение обычно предпочтительно для чрезвычайно сложных компонентов, которые являются твердыми и в противном случае должны были бы быть отлиты.
5-осевая обработка требует большего времени на подготовку к программированию с ЧПУ для размещения сложного вращательного движения, но позволяет обрабатывать одну заготовку со всех пяти сторон во время одной операции.
5-осевая обработка полезна, когда компоненты требуют большой сложности и быстрой точности.
Это включает в себя:

- Точность функции
- Повышение производительности
- Более качественная отделка
- Вырезание замысловатых деталей
- Обработка сложных форм 

Обработка с ЧПУ доказала свою эффективность в производственных отраслях промышленности. Некоторые преимущества включают в себя улучшение контроля качества продукции, стандартизацию и точность. Внедрение обработки с ЧПУ использует технологию CAD дляавтоматизации резки и формования компонентов. Количество осей определяет, какой тип движения может выполнять станок с ЧПУ.
ДВИЖЕНИЯ ОСЕЙ Ось X – слева направо Ось Y – спереди назад Ось Z – вверх и вниз Ось A – поворот на 180° вокруг оси X Ось B – поворот на 180° вокруг оси Y Ось C - поворот на 180° вокруг оси Z
ТИПЫ СТАНКОВ С ЧПУ 3 оси – оси X, Y и Z 4 оси – оси X, Y, Z и A 5 осей – оси X, Y и Z и две выходные оси A, B и C

Червячные передачи

Червячные передачи изначально проектировались как ”домкраты" для подъема и опускания тяжестей. Они уникально подходят для применения со статической нагрузкой из-за их склонности к “самоблокировке” при определенных условиях. “Самоблокирующийся” происходит, когда червяк может вращать шестерню, но шестерня не может вращать червяка — нагрузка не может вызвать резервное копирование привода. Это явление встречается не во всех комплектах червячных устройств, и не следует рассчитывать на то, что оно заменит тормоз .. Червячные редукторы также могут обеспечить максимально возможное передаточное отношение за один “проход” и являются практически единственным типом редуктора, в котором отношение диаметра шестерни к диаметру шестерни не соответствует передаточному числу. Это позволяет современным коробкам червячных передач быть очень компактными по сравнению с другими коробками передач аналогичного уменьшения. Большое скольжение в червячных сетках может привести к низкой эффективности и ограничениям мощности из-за тепловых потерь. Зацепление происходит очень плавно, что делает эти шестерни идеальными для индексирования. Процедуры расчета доступны и в большинстве справочников по теории машин и механизмов.